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在孟村矿百米井下，TBM硬岩掘进机全速运转，刀盘裹挟着岩屑稳步向前推进，切割、支护、出碴全流程高效协同、井然有序。阻止5月尾，TBM施工区域中央带式运送机大巷再传喜报，以实打实的亮眼业绩，走出一条向新而行、破局争先的高质量生长之路。
作为公司新生代主力矿井，近年来，随着矿井开采重心逐步转移，“夯实‘大接续’生长基础，加速构建‘一井三区、一采一备一掘’的生产名堂”被确定为该矿打基础、固基础、利久远的一项重点工程。
然而，受古板综掘工艺制约，大断面岩巷掘进效率恒久受限，难以知足开拓大巷快速延伸需求，掘进效率提升一度成为制约矿井产能释放、实现可一连生长的“卡脖子”难题。
面临问题瓶颈，该矿经由充分调研考察和手艺论证，决议引进TBM装备举行开拓施工，以手艺刷新破解生长桎梏。
新装备承载新机缘，更陪同新挑战。现有井下巷道断面，无法知足装备组装需求，全长70多米、重500吨的“钢铁巨龙”要送入井下狭窄巷道，自己就是一场硬仗。
为此，该矿接纳“双线”攻坚模式，一方面在井下开凿长75米、宽8.78m、高10.32m的“超等硐室”，包管装备清静顺遂组装；另一方面，立异接纳“分段吊装、精准对接”工艺，借助激光定位仪实时校准，将刀盘、护盾、推进系统等焦点部件装置误差控制在毫米级，同步推进供电、供水、透风等配套系统建设，确保TBM掘进装备平稳高效运转。
2025年7月18日，中央带式运送机大巷施工现场掌声雷动，TBM硬岩掘进机刀盘试运转圆满乐成，各系统运行稳固，参数均抵达设计标准，从装备入井到刀盘试运转乐成，仅用30余天便完玉成部装置，以实干诠释了“孟村速率”。
成如容易却艰辛，最难的照旧井下TBM掘进施工。掘进初期，因迎头岩层硬度不均导致推进速率放缓，该矿连忙组织手艺、操作、维修职员建设“现场会诊小组”，通太过析岩层结构、重复调解刀盘转速及推进压力，最终探索出“软岩慢推保稳固、硬岩强压提效率”的掘进模式，为矿井岩巷开拓延伸按下“快进键”，也为后续清静高效掘进积累了名贵履历。
首月试掘进，204米的效果创下了矿井岩巷掘进纪录；次月再攀新高，进尺突破245米……“一个月干出了原来两个月的活儿，日进尺稳步提升，最高单日掘进13.5米，这是原来想都不敢想的事，真正实现事半功倍、效能倍增。”望向亮眼的数据，该矿综掘二队队长徐建防欣喜地说道。
一个问题一个问题解决，一项步伐一项步伐落地，TBM应用逐步走出“磨合期”，迈入“稳固期”。
“不可止步于此，必需全力推动装备提速提质提效。”该矿董事长、总司理胡沛在多次聚会中强调。
围绕TBM效能释放，该矿一连开拓立异驱动生长路径，聚焦作业现场手艺短板与生产痛点，汇众智、聚协力、谋良策，切实破解清静生产中的“卡脖子”难题。
“我们面临后巷回填制约掘进效率的难题，建设党员攻坚小组，自主立异‘桥架支持+自动卸载’后巷回填系统，让掘收支渣与回填作业同步推进，装备�；奔渌醵�70%，人工需求镌汰20%，掘进效能再上新台阶。”该矿综掘二队党支部书记焦军锁先容道。
在此基础上，针对砂岩遇水黏刀盘、卡顿、帮部围岩破碎导致TBM撑靴换步效率低等痛点难题，该矿立异接纳“慢转速+强推进”施工模式，有用提升装备破岩扭矩，从源头上解决刀盘黏糊问题，推动装备换步时长缩短40%，整体掘进效率提升20%以上，实现清静、质量、效率的三重突破。
掘进姿态稳住了，质量把控同样禁止有失。现场管理上，严酷把控巷道成型质量，扎实落实“四平六线”要求，一连刷新支护工艺，提前实验帮部超前锚杆加固，稳固破碎围岩，镌汰片帮危害，提升施工清静系数，真正抵达“一次设计、一次施工、一次成巷、永不返修”。
步履铿锵，奔赴前路山海。孟村矿将继续紧扣公司“争做四个树模、建设一流企业”总目的，心往一处想、劲往一处使，用拼搏和汗水，奋力誊写矿井“十五五”高质量生长的壮丽开篇。（殷泽琛 兰海成）
编辑：达文娟
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