谋划管理
今年以来，小庄矿紧扣“提质增效年”安排，构建“横向到边、纵向究竟”的节支管控理念。在工艺优化上做“精”文章，在自主技改上亮“实”招数，在科技赋能上下“细”功夫，多维发力为矿井“降减提”事情攒足动能。
优化妆料配送模式，实现减人降本提效三重赋能。以往，该矿各区队自行装卸料以人力为主，每班需2至3人，保存人力冗余、劳动强度大、效率低等误差。该矿推行“快递式”集中装料配送模式，抽调机修车间12名手艺主干组建专业装料组，配备叉车、装载机等机械，统一认真全矿质料集中装运。各区队仅需报送料单，无需专人装料、排队领料，由下料组统筹妄想，实现下料、接纳作业程序化、标准化。此举显著降低职工劳动强度，有用规避质料延误与接纳压车问题，大幅提升区队知足度，每年可节约人工本钱30余万元，实现减人、降本、提效三重目的。
深耕自主技改维修，激活降本增效内生动力。该矿将装备自主维修作为降本增效的要害行动，先后完成160型、EBH300M-2A型综掘机磨练使命。通过多班组协同攻坚，自主技改“矿用液压管路辅助装置车”与“液压刮板清煤机”。其中，将管路装置臂刷新为内错式“联动抓斗”，实现开合挖掘功效，刷新本钱低、使用率高。清煤作业由人工转为机械，节约用度8万元。同时，装备配件旧件复用率达70%，液压刮板清煤机自主施工较外委施工节约15万元，累计降本23万余元。
科技赋能旧件复用，实现高效环保双向共赢。针对古板除锈粉尘污染大、除锈一致性差、耗材消耗高等问题，该矿引进激光除锈机，精准气化锈层不损伤基材，全历程无需化学试剂及研磨耗材，无废渣、废气爆发，从源头杜绝粉尘污染。以H架、纵梁为例，单人日除锈能力由10件提升至30余件，效率为古板打磨工艺的3倍以上，显著缩短除锈周期，提高旧件复用率。同时，操作职员佩带防护装备，降低了职业康健危害，最大限度包管职事情业清静。（宣海飞）
编辑：达文娟
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