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为充分调动全员学习陕煤集团“四种谋划理念”、加入降本增效行动的起劲性，凭证公司《关于开展“四种谋划理念”落地提升专项行动的通知》要求，自5月份最先，公司面向全体干部职工开展“四种谋划理念”“金点子”征集活动，指导宽大干部职工驻足岗位自动学习思索，以现实验动和实着实在的效果为公司降本增效事情做出孝顺。公司网站、微信公众号开设专栏，交流分享“四种谋划理念”“金点子”案例。
今天推出案例分享第十四期，一起来看看优异的“金点子”吧！
大梵宇矿：刮板加焊复用创效益
详细内容：由于采煤事人情刮板运送机长时间、高强度运行，刮板磨损严重，泛起长度缺乏等问题，替换新刮板用度较高。对此，大梵宇矿经由深入研究，制订自主维修计划，对磨损刮板举行加焊维修、重新复用，镌汰了新装备投入，降低了生产本钱。
取得效果：经由在4034上09事人情试验，自主加焊维修后的刮板运送机刮板完全切合清静生产要求。凭证以往采煤事人情刮板运送机刮板替换情形，每个事人情约莫可复用刮板100个，每个新刮板按2764元盘算，每个事人情累计可节约27.64万元。
胡家河矿：区域自动限员管理系统
详细内容：区域自动限员管理系统通过不锈钢限员门、人脸识别装置、紧迫通行按钮、高清摄像仪及职员定位系统等装备，对井下重点区域举行智能化管控。系统可实时统计并动态显示区域内职员数目，支持远程盘问职员信息，具备超员语音报警、视频监控与抓拍、行人行车分道管理等功效。当区域超员时，门禁自动拒绝进入，特殊情形下可由调理室远程授权通行。系统以矿用隔爆兼本安型控制箱为焦点，集成气动推杆门闭控制、红外辅助照明及专用识别算法，确保在光线缺乏或煤灰附着等重大条件下精准识别职员身份，并在网络异常时自力稳固运行，从而严酷管控危险区域职员数目并实现应急联动。
实验效果：使用自动限员装置取代人工把口后，每班次可镌汰3名牢靠岗位职员，逐日折合节约人工本钱750元。据此核算，单套系统每年可节约人工用度27.4万元。
小庄矿：自主维修破困局 精准降耗显效果
详细内容：近期，小庄矿ZDY4000LR(B)坑道钻机回转器泛起故障，经手艺职员现场核查，确认焦点部件损坏需实时处置惩罚。若按通例计划替换全新回转器，单台采购本钱高达104007元，且需期待装备到货，将影响井下钻探作业进度。为实现降本增效与包管生产的双重目的，该矿决议自主维修，拆开故障回转器，发明卡瓦与配油套磨损严重。随后调配适配配件，替换卡瓦4片（单价328元，合计1312元）、配油套一组（破费3022元），经组装调试后，回转器各项性能指标均恢复正常，顺遂投入使用。
实验效果：此次自主维修，仅破费4334元便完成了故障处置惩罚，较替换新机直接节约本钱99673元，不但降低了装备运维支出，更缩短了故障处置惩罚周期，包管了钻探作业的一连性。
文家坡矿：智能停送电系统改写运维新规则
详细内容：文家坡矿在选煤厂集控中心投用智能停送电系统，通过远程控制� ？槭迪滞Ｋ偷纭案艨铡辈僮�，优化了停送电审批流程。系统同时配备实时监测功效，可一连追踪装备电气参数与情形状态，对电流异常、温度超标等情形自动预警，以手艺手段筑牢清静防地。
实验效果：该系统投用以来，停送电审批效率显著提高，单次操作时间从45分钟压缩到5分钟以内，移动审批流程电子化纪录取代纸质台账，每月镌汰300余张表格填报，有用缩短磨练时间，装备有用运行时间每月增添8小时，发动洗选效率提升3%以上。
孟村矿：矿用挖掘式装载机自主维修
详细内容：孟村矿引进的ZWY-100/45L型矿用挖掘式装载机，具有自主化操作、精准截割作业、高效物料运输等特点，但由于恒久在高强度状态下运转，导致其液压系统、电气系统及运输溜槽等要害部件磨损老化。为降低装备返厂维修的时间与运输本钱，同时镌汰外委维修开支，孟村矿组建专项磨练小组，精准定位易损件消耗情形，实时完成替换；针对装备各部位配合尺寸误差问题，通过专业焊接工艺举行修复校准，周全恢复装备性能，确保其抵达正常运行标准。
实验效果：经现场实考试证，自主维修后装备各项性能参数均抵达划定标准，系统运行稳固性提升了36%，乐成节约外委维修及新件采购用度6.2万元，实现了清静效益与经济效益的“双丰收”。
文家坡发电公司：电缆槽架优化防护
主要内容：为解决现有外置床出口电缆槽盒狭窄、膨胀节处电缆槽盒顶部易爆发高温积灰、对电缆造成危害的问题，文家坡发电公司通过改变槽盒尺寸、加装防护盖板、增添倾斜角度的方法，实现了高温灰渣的顺遂倾轧，大幅延伸了电缆使用寿命。
实验效果:电缆稳固运行是机组清静运行、热控�；ふＭ对恕⒉獾阕既废允镜囊�，电缆槽架优化防护完成后，大幅提升了卑劣事情情形下电缆运行的可靠性，有用阻止了因线缆损坏、测点异常威胁机组运行的情形，包管了电厂清静与经济性，经测算节约本钱约20万元。
生产服务中心：链轮再制造工艺研究
详细内容：链轮作为刮板运送机传动系统的“动力焦点”，其原有修复方法恒久依赖人工焊接，保存劳动强度大、加工周期长等问题，严重影响各矿井生产一连性。生产服务中心突破古板维修方法，立异引入机械人自动化堆焊与数控精加工一体化再制造工艺。该工艺通过三维建模精准识别链窝磨损区域，接纳焊接机械人实验等层增材堆焊以恢复尺寸，并选用φ1.6mm耐磨药芯焊丝，显著提升熔敷效率和团结强度；再应用高硬度刀具举行数控铣削成型，确保几何精度和硬度梯度（HRC56以上）。
实验效果：该手艺实现了链轮再制造的自动化、精准化和标准化，维修质量与效率大幅提升。每修复一对链轮体，可节约焊丝80Kg以上，直接节约质料本钱8855.2元，预计整年节约焊材本钱达53.13万元。
铁运分公司：自动定量装车站集中智能润滑系统
详细内容：铁运分公司针对自动定量装车系统装备手动润滑方法劳动强度大、情形压力大、稳固性差，且无法顺应运量日益增添的需求、难以对机械装备形成完善�；さ奈侍�，立异研发自动定量装车站集中智能润滑系统。通过将西门子S7Smart系列可编程控制器作为控制焦点，搭配90米4芯软护信号线，并在自动定量装车系统原有PLC可编程程序内添加配套控制逻辑，构建出切合装备润滑需求的专用集中智能润滑系统，有用解决了古板人工润滑效率低、油脂铺张多等难题。
实验效果：自该系统应用以来，实现了装备润滑油供应量以及供应时间的准确控制，整年润滑油脂使用率较上年度下降25%。同时还降低了装备维修替换用度，整年装备配件替换用度节约6000元左右，在降本提质增效与包管煤炭高效外运方面效果显著。
电力公司：SF6气体在线监控系统
详细内容：电力公司变电站GIS装备室、高压开关装备内，均有作为绝缘和灭弧介质的SF6气体。SF6气体在变电站中具有体积小、绝缘性能优异的特点，但保存走漏危害，因此SF6气体的监测是一项重点事情。该公司在变电站装置SF6气体在线监控系统，具有多屏显示、分区控制、智能联动功效，显著提升了清静可靠性。
实验效果：装备装置运行后，可对差别区域或装备的SF6浓度、氧气含量、温湿度等数据举行监测，便于运行职员快速掌握各监测点状态。系统可与SF6变送器、氧传感器、风机等装备智能联动，实现自动排风、报警触发等功效，避免SF6走漏危及人身清静。
编辑：达文娟
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