克日，随着综掘机的轰鸣声响起，孟村矿中央带式运送机大巷掘进事人情逐渐显露出一副宽达8.78米的巨型掌子面，标记着该矿TBM组装硐室施工周全启动。这一要害工程的推进，为后续TBM装备井下组装及高效掘进涤讪了坚实基础。

作为现代化矿井建设的主要装备，TBM集掘进、出渣、支护、除尘、导向等多功效于一体，能够实现掘进、支护、运输、铺底等多工序同步平行作业，大幅提升单进效率。然而，这一“庞然大物”在井下组装却面临严肃挑战——孟村矿井下现有巷道断面，无法知足装备组装需求。为此，该矿决议提前施工专用TBM组装硐室，该工程由组装区、步进区、始发区三部分组成，最大宽度8.78m、高度10.32m，堪称井下“超等硐室”。

面临坚硬围岩和大型硐室施工难题，该矿起劲追求手艺突破。一方面与兄弟单位开展深度手艺交流，借鉴其TBM施工乐成履历；另一方面组织机电部、生产部主干及施工区队赴亭南煤业公司TBM掘进巷道实地对标，重点学习硐室层位选取、支护工艺优化、劳动组织调配等要害环节手艺。

同时，为确保施工质量，该矿接纳高强度锚网索团结支护系统，针对硐室差别功效区域制订差别化支护计划。施工历程中，通过在线式顶板离层仪实时监测岩体变形，同时优化综掘机截割参数，实现清静与效率的动态平衡。据项目认真人先容，待硐室完工后，将连忙启动TBM装备井下组装事情，待装备投用后，预计岩巷月掘进效率可提升3倍以上，同时降低员工劳动强度，改善作业情形。

“矿井开采深度大、岩层坚硬，古板岩巷掘进效率已难以知足开拓大巷快速延伸需求，TBM的应用不但能突破现有掘进效率瓶颈，其全流程机械化作业还可显著提升施工清静性，对包管矿井接续平衡具有战略意义。”谈及为何选择引入TBM手艺，该矿生产部营业主管说道。

下一步，该矿将以TBM手艺应用为契机，加速推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的转型升级战略，形成TBM高效掘进与智能支护协同作业的新模式，为深部矿井建设提供可复制的手艺样板，助力行业岩巷掘进手艺跨越式生长。（赵升博）

编辑：达文娟