走进生产服务中心皮带机组件加工车间
，激光切割机火星四溅
，大批的型材与板材在智能排版系统的指引下精准落料
，边角料的群集量却比以往少了许多。在降本增效的大潮中
，生产服务中心牢靠树立过“紧日子”头脑
，从优化工艺、盘活库存、废物再生三方面入手
，在不起眼的“边角误差”中抠出了真金白银。

智能优化下料工艺
，从“粗放切割”到“毫米必争”

“以前下料就像‘切豆腐块’
，只图利便
，现在每一刀都得算到骨头缝里。”针对型材和板材下料两大概害环节
，中心充分使用激光切割智能排版系统
，在下料前就将产品各板材和型材提前排好
，系统凭证零件形状举行自动“拼图”
，甚至能将差别订单的零件混淆排版
，将原质料尺寸使用到极致。

以1.4米皮带机上托架侧板为例
，智能排料相比古板人工排料能够在每张钢板上多切割16件
，一套皮带机仅上托架侧板就可节约原质料1.6吨。两台激光切割机上已经存储了百余份皮带机产品优化图纸
，笼罩了80%皮带机种种型产品
，真正使原质料“物尽其用”。

闲置质料“再上岗”
，老库存变身“新主角”

在加工皮带机护网历程中
，中心将库存中积压已久的一批镌汰的旧型号金属焊网再使用
，重新焊接成皮带机护网
，斑驳的外貌喷涂新漆后面目一新。“这些焊网经由重新加工
，现在‘二次就业’为每套皮带机节约了1.5万元的新护网用度。”车间质料员说道。在中心
，类似的“变废为宝”已成常态
，在搭建钢结构棚时
，优先挪用积压的6.9吨φ245钢管和9.5吨不等边角铁等原质料举行加工
，有用盘活了积压原质料
，让库存真正“活”起来。

边角料“吃干榨净”
，废钢堆里淘出“效益金矿”

下料环节爆发的边角料
，也曾是让人头疼的一浩劫题。该车间将这些是非纷歧的废物分类标记
，制订了型材接料工艺
，将短料组拼焊接生长料
，并增添筋板
，经探伤检测及格后应用于非承载件制作
，一年可消耗短料1.5吨。其次
，使用种种型质料头制作托盘、料架等工装
，替换外购木制或塑料托盘
，用于生产工序之前存储和转运。同时
，还起劲与其他车间联系相同
，将种种型材短料提供应其他车间加工种种工位用具等
，边角料获得了充分使用。

降本增效没有“休止符”
，只有“举行曲”。中心将精益头脑融入生产全链条
，精打细算每一笔本钱支出
，以“绣花功夫”破解降本难题
，助力企业高质量生长。（王瑞鹏）

编辑：达文娟