科技立异
近期 ，小庄矿驻足井下生产现场现实 ，聚焦装备接纳、自制加工、磨练校正等环节的痛点难点 ，勉励职工驻足岗位开展手艺刷新 ，以“小工装”破解“浩劫题” ，为矿井清静生产、降本增效注入强劲动力。
链条接纳离别“人工拖拽”。以往链条接纳靠人工拖拽、盘绕、转运 ，多人协同 ，井下空间有限、链条自重大 ，易打滑、回弹挤压 ，清静危害高。该矿依托7吨多功效作业车 ，自主设计卷链专用框架；50等边角钢立柱、螺纹钢焊接格构式钢架 ，端面外轮廓750mm×950mm ，设井字骨架及四角交织斜撑。作业时无需外置动力 ，链条一端牢靠 ，作业车自动完成卷收 ，形成“机械卷收、整车转运、一体作业”模式。投用后 ，职工劳动强度显着降低 ，清静系数提升 ，链条排布规整、纠葛匀称 ，便于后续转运、磨练及复用 ，接纳标准化水平同步提高。
绳头加工离别“手工硬插”。古板编插靠人力抵消内应力 ，强度大、效率低 ，保存清静隐患。手艺攻关基于绳股分层穿插锁固原理 ，自制编插装置 ，整机600mm×500mm×1120mm ，U型底座 ，12#与10#槽钢螺栓套接。焦点为脚踏杠杆螺旋调理复位机构 ，践踏板驱动插刀下行插入绳股 ，松开后弹簧自动复位；M20螺栓精准控制行程 ，双侧压绳定位 ，左侧压紧、右侧锁止导杆。以φ24mm钢丝绳为例 ，以往2人每班仅加工2根 ，现单人单班可加工3根 ，讨论质量稳固一致 ，实现标准、一连、可控编插。
磨练校正离别“热校返工”。此前1.5米40T中部溜槽原接纳局部加热定向校正 ，受热不均易致内链道隐性扭曲 ，拼装时崎岖错台、接口错位 ，返工率高 ，甚至引发刮蹭、跳链、电机过载。手艺职员自制冷校直工装 ，20mm厚钢板C型抱箍限位卡板 ，嵌入槽帮外侧 ，三点开孔强化刚性 ，限制外扩侧弯 ，预留内侧校正空间；配合10T液压千斤顶定点施力 ，冷态精准校正 ，规避热应力变形。投用后 ，链道错台、接口错位基本消除 ，返工率显著下降 ，磨练可靠性和溜槽使用寿命同步提升。（宣海飞）
编辑：达文娟
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