近期，小庄矿坚持以手艺刷新和自主立异为导向，深入践行“现实、适用、实效”理念，一连深耕小发明、小刷新，催生了一批自主立异效果。这些效果精准破解现场作业瓶颈与清静难题，推动装备磨练及井下辅助作业向更清静、更高效、更经济的偏向提质迈进。

自制拉力平台，离别倒链“履历磨练”。针对修复后倒链缺乏专业检测手段，仅依赖现实使用验证，保存清静危害高、返工率高的痛点，该矿自制倒链拉力检测平台。该平台依托拉力转化原理，集成龙门架、数显仪与增强拉力环，实现检测历程数据化、可视化。磨练时，受力数值实时泛起，链条、齿轮运行状态清晰可见，可直观判断拉力是否达标、制动是否完好，彻底改变以往“凭手感、靠推测”的维修模式，从泉源上杜绝隐性缺陷，确保磨练一次达标，既为井下起重作业筑牢清静防地，也显著提升了装备管理细腻化、标准化水平。

增设后支持滚轮，实现长管精准切割。管材批量下料时，管材尾部因无支持导致自重下垂，易泛起切割偏移、切口不平整、管材变形等问题，严重影响加工质量与效率。为此，该矿立异刷新切管机辅助机构，自制自力可拆卸的“后支持滚轮装置”。该装置通过支架牢靠于切管机出料端，由多个滚轮组成，可在切割历程中为管材尾部提供稳固无邪的辅助支持，确保管材始终坚持水平直线状态，包管切口平面与轴线笔直，有用镌汰切口毛刺，既提升了切割精度和效率，也大幅增强了作业清静性，尤其适配大直径管材批量加工需求。

拖缆装置赋能，电缆铺设减员增效。古板方法铺设井下电缆需多人协同完成抽取、运输、悬挂等工序，劳动强度大、效率低。为破解这一难题，该矿群策群力，以平板运输车为基础，设计制作专用拖缆线装置。该装置接纳三角框架与槽钢焊接主体，通过强化旋转轴支持整盘电缆，借助几何对称与旋转运动原理，实现电缆顺畅展放与接纳。投入使用后，作业职员可边拖拽边悬挂，将多道重大工序简化为连贯操作，有用降低劳动强度、提升事情效率，在节约用工本钱的同时，为井下机电装备清静高效运行提供了有力支持。（宣海飞）

编辑：达文娟