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近年来，孟村矿坚持将智能化建设作为高质量生长的“必答题”，围绕主运系统升级刷新与装备精益管理，统筹推进手艺刷新和运行模式优化，推动智能化管理从“有”向“优”、从“建”到“用”深刻转变，为矿井高质量生长提供坚实包管。
“以往皮带泛起故障，全靠人工下井排查，不但耗时艰辛，还极易泛起排查疏漏。现在坐在地面值班室，就能调取井下实时运行画面，远程为装备‘切脉开方’，事情效率大幅提升。”走进该矿皮带队值班室，当班值班职员石少阳指着屏幕上实时回传的运行画面感伤道。
据悉，该矿主运系统现有6部牢靠带式运送机、运输距离约7000米，系统内有2个破碎机、192台电气装备、259台小型电器，战线长、装备多、管理难度大，成为制约矿井综合运煤效率的一浩劫题。
为提高主运系统的清静可靠性，提升智能化水平，该矿使用先进的数据收罗、视频监测、远程智能化控制等手艺手段，对井下主运系统开展智能化升级刷新。升级刷新后的主运系统，乐成实现“一键式”远程操控，井下布设的191个传感器24小时不中止收罗现场数据，操作职员通过集控大屏，可实时监测装备电流、温度、速率等32项要害运行参数，系统还能自动推送故障预警信息，乐成实现了井下4部主运皮带全流程的智能化管控。
同时，针对皮带跑偏、打滑等常见故障，该矿皮带队手艺职员精准施策，预设多种智能处置惩罚计划，立异构建“诊断——授权——执行”全流程闭环管理系统，让故障处置惩罚更高效、更精准，推动装备故障处置惩罚效率大幅提升。
“主运系统实现智能化集控运行后，我们自动优化岗位设置，乐成每班解放岗位工5人，用工量大幅下降，作业效率提升45%以上，剩余职员只举行隐患排查整改和装备巡检等事情，真正实现了机械化换人、自动化减人。”该矿皮带队认真人郭联锋说道。
若是说远程智控让主运系统有了“千里眼”，那么煤流自顺应系统就是让带式运送机长了“智慧脑”。面临煤炭市场波动与行业高质量生长的双重磨练，该矿坚持“一切本钱皆可降”理念，聚焦要害装备开展深度挖潜，以“绣花功夫”抠细节，以立异头脑破难题，以“小改小革”推动提质增效。
围绕403盘区带式运送机恒久以来牢靠带速运转，造成资源铺张，增添装备运维本钱等现实问题，该矿皮带队手艺员张迪瑶自动牵头攻坚，团结专业知识潜心钻研，自主立异研发煤流自顺应系统，为装备高效运行提供坚实包管。
该系统以“煤量——频率——速率”联动控制为焦点，融合AI摄像机精准收罗、工业环网高速传输、PID智能盘算、PLC精准控制、变频器等多项手艺，系统设置高、低两档调速模式，当运煤量小于设定值的30%时，运送机带速自动降至3米/秒；当运煤量大于设定值的30%时，带速则自动回升至4.5米/秒，彻底离别了古板“一刀切”的牢靠带速运行模式，有用镌汰了装备在高负荷状态下的无效磨损，延伸了装备使用寿命，降低了电能消耗，实现了效率与效益的“双提升”。
“数据最有说服力，皮带机逐日工频运行时间相较镌汰了3小时，每年节约电费40万元；装备故障镌汰30%，质料消耗节约18万元，降本增效效果十分显著。”谈及煤流自顺应系统的刷新效果，张迪瑶如数家珍，言语间全是自豪。
从智能化建设的“减法”突破，到科技赋能带来的“乘法”效应，孟村矿依附一系列智能化刷新行动，乐成实现了古板煤矿的现代化蝶变，让智能化真正成为包管清静、减人提效、赋能生长的手艺支持。
下一步，该矿将加速推进数字化转型与智能化刷新，鼎力大举推广应用新手艺、新装备、新工艺，让更多智能化效果在生产一线落地生根、着花效果，为矿井高质量生长注入源源一直的汹涌动能。（吴建雄 殷泽�。�
编辑：达文娟
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