今年以来，生产服务中心以清静生产治本攻坚三年行动为指引，锚定年度清静生产目的，以隐患排查为抓手，盯现场、查台账、询危害，系统构建全方位、立体化的清静羁系系统，为企业高质量生长涤讪坚实的清静基础。

“盯”现场，通盘“扫描”无死角。为一连提升生产清静管控能力，中心通过四级网格化管理、“走动式”巡查、“零点行动”突击检查及专项排查等方法，分层级、分区域、分专业对32类危险源和148个危害点开展常态化“拉网式”排查，重点排查装备运转有无异常、作业票证是否完善、作业流程是否规范以及现场情形、应急标识等内容，通过现场管理，消除清静管理时空盲区和环节盲点，确保危害可控、作业清静，推动“防事故”到“防隐患”的根天性转变。充分验展党政工团齐抓共管的优势，普遍开展“党员树模岗”、党员身边无“三违”、职工代表巡查等活动，举全员之力抓清静，筑牢清静屏障。

“查”台账，深度“体检”溯泉源。通过检查日剖析纪录，审查当班危害是否完全交底，管控步伐是否通盘见告，保存问题是否整改完成。审查装备维保纪录，严查维保周期是否落实、项目是否完整、责任人是否明确。比照清静规程逐项核查生产现场防护步伐是否到位有用，检查员工清静培训档案是否更新实时，岗前教育是否开展、特种作业持证及周期性复训是否严酷执行等情形，阻止了维保纪录缺失、整改历程流于形式等问题，实现了现场管理和台账管理“两手抓”、相互印证的管理闭环。

“询”危害，严酷“考问”验真功。进一步细化13个岗位、18类维修工序岗位标准作业流程，明确作业标准、清静危害、管控步伐、易发违章、应急处置惩罚步伐五项清单内容，通过规范操作流程，将危害管控精准落实到各个环节、各个职工，实现职工从“要我清静”到“我要清静”的意识转变。通过走动式管理、网格化清静巡查、作业清静交底开展“逢查必问”，确保职工对危害点、当班清静注重事项、重点事情了然于胸。聚焦职工清静手艺水平提升，常态化开展岗位标准作业流程和典范事故案例警示教育，坚持逐日一题、每周一例、每月一考，提升教育培训广度和深度，资助职工明晰岗位实操、危害防控、应知必会内容，做到学用团结、学以致用。（王瑞）

编辑：弯桂清