克日，大梵宇矿细密安排、统筹组织，清静高效完成4煤西部胶带大巷一部带式运送机660米皮带替换、主斜井带式运送机200米皮带替换及101带式运送机机尾溜煤斗加固三项磨练使命，有力包管了矿井主运输系统清静高效运行。

统筹结构聚协力 三路并进破难题

面临磨练使命时间紧、交织重叠、作业点疏散等严肃挑战，大梵宇矿召开专题推进会，驻足现实，科学安排、统筹安排，确立了“一使命一专项计划、一环节一精准管控”的总体事情目的。通过精准划分作业区域、优化设置职员与物资、设立跨项目专职协调岗等行动，从源头规避多使命并行冲突，确保各项事情衔接顺畅、高效推进。同时，机电、清静等多部分细密联动，构建起“上下意会、左右协同、全员加入”的“一盘棋”作战名堂，实时解决使命衔接中的堵点、难点问题，为三项磨练使命同步开展筑牢坚实基础。

手艺立异强支持 质安双控筑防地

“主斜井施工段14°的坡度，作业难度大、危害高，必需把清静管控贯串全程！”该矿深入研判陡坡段皮带倾斜受力特征，量身定制主斜井ST/S3150型皮带替换施工计划，通过延伸硫化时间、增添贴合层数等工艺优化，大幅提升皮带讨论的可靠性与稳固性。同时，矿向导班子靠前指挥、现场协调，实时协调解决作业历程中的种种问题，并布设多重清静防护设施，安排专人实时监控制动系统状态，为陡坡段皮带替换筑牢了“清静堤坝”。

针对101带式运送机机尾溜煤斗开裂变形问题，该矿制订“焊接加固+钢板补强”组合计划，严酷执行“先断电、再施工”划定，划定全关闭作业区域，杜绝无关职员进入。同时建设“班班验收、层层把关”的质量管控机制，每道工序完成后均由手艺职员现场验收，确保加固质量达标，彻底消除装备结构清静隐患。

在4煤西部胶带大巷一部660米ST/S3500型皮带替换作业中，该矿牢牢围绕“讨论强度达标”与“现场作业清静”两大目的，立异接纳三阶搭接工艺，通过多层硫化处置惩罚提升皮带讨论的抗拉性能，有用解决了古板工艺下讨论易断裂的难题。作业历程中，皮带队严酷执行清静手艺步伐，实验“班前专项培训+现场专人监护”双包管机制，合理妄想作业缓冲区与职员通行蹊径，高质量完成了皮带替换使命，实现清静与质量双丰收。

现在，该矿主运输系统三项磨练使命已圆满完成，系统性解决了多项清静隐患，显著提升了矿井主运输系统的运行可靠性与效率，同时为以后开展集约化磨练、多使命协同作战积累了名贵履历。下一步，大梵宇矿将一连优化作业模式、立异手艺工艺，一直提升装备运维水平，为矿井清静高效生产提供更有力的包管。（郭江涛）

编辑：达文娟