2025年百日清静行动专栏
克日，孟村矿在TBM洞开式全断面掘进机施工时代，立异自主研发“桥架式自动卸载回填系统”，实现了“一直皮带一连回填”的重大突破，乐成攻克了后巷皮带运输与回填工艺不匹配难题 。
据相识，随着TBM投入运转，该矿掘进效率实现了跨越式提升，但后巷皮带运输机依托“三交架”悬挂于巷帮，虽能知足基本出渣需求，却给后续回填作业造成了严重影响 。面临这一挑战，该矿综掘二队手艺职员秉持“问题导向、现场为王”的理念，自动放弃“修修补补”的守旧思绪，建设攻坚小组深入作业现场，通过数十次现场勘探、计划推演与重复试验论证，最终敲定“桥架支持+自动卸载”解决计划，乐成研发出一套适配性强、自动化水平高的后巷回填系统 。
该系统搭建结实耐用的跨越桥架，将皮带运输机从巷帮悬挂改为桥架支持，为下方回填施工开发出完整、一连的作业空间，并在桥架要害位置加装自主研发的自动卸载装置，操作职员可随时收放该装置，实现矸石精准卸入待填区域，全程无需�；�，确保掘收支渣与回填作业同步推进，形成了“自动卸载－铲车摊铺－机械压实”全流程作业模式，现场标准化水平获得了大幅提升 。
手艺刷新带来的效益提升立竿见影，回填效率较古板模式提升数倍，完善匹配TBM高速掘进节奏；人工需求镌汰20%以上，大幅降低了职工劳动强度；装备�；奔渌醵�70%，使用率显著提升，综合本钱下降超10%；回填作业紧跟装备拖车后，“掘进－回填”实现无缝衔接，有用解决了路面不平，行人、运料未便的难题 。同时，流水化作业镌汰了职员与装备的交织作业频次，施工清静危害大幅降低，作业现场秩序获得了根天性改善 。
从“被迫�；钡健巴阶饕怠�，从“人海战术”到“机械主导”，这项刷新不但是手艺职员驻足岗位、勇于立异的生动实践，更标记着该矿在TBM配套施工领域迈出了智能化、高效化的要害一步 。（徐建防）
编辑：达文娟
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