“本钱降低1369.26万元、管理用度下降7.99%、修旧利废节约908.85万元……”这一系列亮眼数据的背后，是生产服务中心以陕煤集团“四种谋划理念”为指引，凝心聚力推进降本增效事情的生动实践。

今年以来，面临重大的谋划形势，生产服务中心精准施策、多点发力，打出降本增效“组合拳”，从预算管控到科技立异，从修旧利废到流程优化，为企业高质量生长注入强劲动力。

多维度发力，筑牢降本“压舱石”。中心牢牢掌握“四种谋划理念”焦点要求，将降本增效行动计划细化为详细使命，围绕源头、科技、历程、政策、管理五大方面，聚焦预算管理、“两金”占用、存量盘活、非生产性开支、专项资金使用等重点领域，精准制订13项降本增效行动。从采购环节的源头议价，到手艺升级中的科技赋能；从生产流程的优化精简，到政策盈利的周全释放；从管理制度的完善细化，到各部分协同联动，从源头上把住降本增效事情的“命脉”，为中心谋划“减负松绑”。

预算“硬约束”，拧紧用度“阀门”。牢靠树立“花钱即投资、投入必收效”的理念，以“用赚钱头脑花钱”倒逼管理升级、谋划提效、组织赋能，推动各项事情在攻坚克难中稳步前行。为让每一笔资金都用在“刀刃上”，中心进一步完善预算执行与审核机制，建设“事前体例、事中监控、事后审核”的全流程预算管理系统。将用度管控指标剖析至各部分、各环节，明确责任主体，实验动态监控与刚性审核，对超预算支出严酷审批，坚决杜绝“大手大脚”花钱征象，确保每笔投入都服务于价值创立，为企业注入一连生长动力。

科技赋新能，破解外委“依赖症”。面临装备维修恒久依赖外委、本钱高、周期长的痛点，中心突破“外委维修省心省力”的固有头脑，以“自主化+精益化”思绪，从基础上降低外委维修用度。一方面，严酷执行全生命周期装备管理，落实“定人、定机、准时”专业化保养制度，使装备故障率较去年降低40%。另一方面，组建跨部分、跨专业协同的科技攻关网络，通过“走出去、引进来”等途径，起劲借鉴先进企业的装备管理与磨练履历，团结现实，开展手艺立异，显著提升了在重大装备故障诊断与系统性维修方面的能力。变频调速一体机、永磁同步电滚筒、MG500/1330-WD采煤机牵引部修复等项目，通过手艺职员自主攻关实现乐成修复，不但缩短了维修周期，更节约本钱80.48万元，用手艺立异擦亮了降本增效的“底色”。

旧物焕新颜，激活资源“新价值”。为最大化挖掘闲置资源价值，中心一连深化修旧利废事情，建设废旧物资接纳、分类、修复、复用的全链条管理机制，通过完善《科技事情管理步伐》《手艺考评委员会章程》等制度，勉励职工聚焦装备刷新、工艺优化、效能提升等方面，着力破除制约生产的瓶颈障碍，建设“年度审核——绩效激励”闭环机制，将“金牌技工、手艺先锋”季度评选、手艺交锋等形式的竞赛活动制度化和常态化，有用引发职工立异热情。从零部件的打磨翻新到装备的升级刷新，职工们以“绣花功夫”使得“退役”装备焕发新生。阻止现在，共完成报废采煤机、掘进机结构件、转载机、刮板机槽体等208项修旧利废项目，实现了“变废为宝”与效益提升的双赢。

下一步，中心将继续坚持降本增效的强劲势头，深入贯彻落实“四种谋划”理念，以“一切本钱皆可控、人人皆可控本钱”的信心，以更实的行动、更强的力度深挖内潜，让降本增效成为推动中心高质量生长的内生动力，助力企业生产谋划再攀新岑岭。（李一若）

编辑：达文娟